غیر تباہ کن جانچ جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی پر مبنی ہے۔ جدید صنعت کی ترقی کے ساتھ، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کا اطلاق زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتا جا رہا ہے۔غیر تباہ کن ٹیسٹنگاس کی تعریف اس طرح کی گئی ہے: نمونہ کو نقصان نہ پہنچانے کی بنیاد کے تحت، نقد ٹیکنالوجی اور آلات کی مدد سے جسمانی یا کیمیائی طریقوں کا استعمال، اندرونی اور سطح کی ساخت، معائنہ اور جانچ کی خصوصیات، اور حالت نمونہ کا طریقہ.
1۔ریڈیوگرافک امتحان۔ٹیسٹ کے تحت آبجیکٹ کے ہر حصے میں گھستے وقت، ٹیسٹ کے تحت آبجیکٹ میں نقائص کا استعمال کرتے ہوئے پتہ چل جاتا ہے۔ایکس رےیا گاما شعاعوں کی شدت کشندگی میں فرق کا فائدہ اٹھا کر۔ اگر جذب شدہ روشنی کو ایکس رے فلم پر پیش کیا جائے تو، ترقی کے بعد، ایک تصویر حاصل کی جا سکتی ہے جس میں چیز کی موٹائی میں تبدیلی اور اندرونی نقائص ظاہر ہوتے ہیں۔ اگر آپ فلم کے بجائے فلوروسینٹ اسکرین کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ اس چیز کی اندرونی حالت کا براہ راست مشاہدہ کر سکتے ہیں جس کی جانچ کی جا رہی ہے۔
2.الٹراسونک ٹیسٹ۔خود آبجیکٹ کی صوتی خصوصیات یا الٹراسونک پروپیگیشن پر نقائص کے اثر و رسوخ کا استعمال شے کے نقائص یا کچھ جسمانی خصوصیات کا پتہ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ الٹراساؤنڈ فریکوئنسی عام طور پر الٹراسونک ٹیسٹنگ میں استعمال ہوتی ہے 0.5 سے 5 میگاہرٹز۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا الٹراساؤنڈ ٹیسٹ پلس ٹیسٹ ہے۔
3. صوتی اخراج کا پتہ لگانا۔کسی مواد کی کارکردگی یا ساختی سالمیت کا اندازہ اس کے صوتی اخراج سگنلز کو حاصل کرنے اور ان کا تجزیہ کرکے کیا جاتا ہے۔ کسی مادے میں شگاف کے پھیلاؤ، پلاسٹک کی خرابی یا مرحلے کی منتقلی کی وجہ سے تناؤ کی لہروں کی وجہ سے تناؤ کی توانائی کے تیزی سے اخراج کے رجحان کو صوتی اخراج کہا جاتا ہے۔ بیرونی عوامل کی کارروائی کے تحت مواد سے پیدا ہونے والا صوتی اخراج صوتی سینسر کے ذریعے موصول ہوتا ہے اور اسے برقی سگنل میں تبدیل کیا جاتا ہے، جسے بڑھا کر سگنل پروسیسر کو بھیجا جاتا ہے تاکہ صوتی اخراج سگنل کے مختلف خصوصیت کے پیرامیٹرز کی پیمائش کی جا سکے۔
4.دخول کی جانچ۔سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے مخصوص مائعات کی پارگمیتا کو تنگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پینیٹرینٹ مائع ہوتے ہیں جن میں رنگین رنگ یا فلوروسینس ہوتے ہیں۔
5۔مقناطیسی ذرہ معائنہ۔ہدف کی سطح پر یا اس کے آس پاس کی خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے ٹارگٹ ڈیفیکٹ کے قریب رساو مقناطیسی فیلڈ میں مقناطیسی ذرات کے جمع ہونے کے لیے، جس ہدف کا پتہ لگایا جائے وہ فیرو میگنیٹک ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، نیااین ڈی ٹینیوٹران ریڈیوگرافی، لیزر ہولوگرافی، الٹراسونک ہولوگرافی، انفراریڈ ڈٹیکشن اور مائیکرو ویو ڈٹیکشن جیسی ٹیکنالوجیز بھی تیار اور لاگو کی گئی ہیں۔
