کا بنیادی مقصداین ڈی ٹیصآرٹیبل ایکسرےمیںبجلیtایسٹنگmاب بھی صنعتی شعبوں جیسے کہ قومی دفاع، جہاز سازی، پیٹرولیم، کیمیکل، مکینیکل، ایرو اسپیس، اور تعمیرات میں جہاز کے سوراخوں، پائپ لائنوں، ہائی پریشر والے برتنوں، بوائلرز، ہوائی جہازوں، گاڑیوں اور پلوں جیسے مواد اور اجزاء کی پروسیسنگ اور ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ کرنا ہے، نیز اندرونی نقائص، دھاتی کوالٹی، ربڑ وغیرہ کے اندرونی نقائص وغیرہ۔

کا اصول اور اطلاقاین ڈی ٹیصآرٹیبل ایکسرےمیںبجلیtایسٹنگmاب بھی：

این ڈی ٹیصآرٹیبل ایکسرےمیںبجلیtایسٹنگmاب بھی مواد کی صوتی، نظری، مقناطیسی اور برقی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے جانچ شدہ چیز میں نقائص یا ناہمواری کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لیے اس کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے یا متاثر کیے بغیر۔ وہ معلومات فراہم کرتے ہیں جیسے عیب کا سائز، مقام، نوعیت اور مقدار۔ تباہ کن جانچ کے مقابلے میں، یہ مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں. پہلا غیر تباہ کن ہے، کیونکہ یہ جانچ کے دوران دریافت شدہ چیز کی کارکردگی پر سمجھوتہ نہیں کرتا ہے۔ دوسرا جامع ہے، کیونکہ کھوج غیر تباہ کن ہے، اس لیے ضروری ہے کہ آزمائشی چیز کا 100% جامع پتہ لگایا جائے، جو تباہ کن پتہ لگانے سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ تیسرا جامع ہے، اور تباہ کن ٹیسٹنگ عام طور پر صرف خام مال کی جانچ پر لاگو ہوتی ہے، جیسے کہ تناؤ، کمپریشن، موڑنے، وغیرہ جو عام طور پر مکینیکل انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ تباہ کن جانچ خام مال کی تیاری پر کی جاتی ہے، اور تیار شدہ مصنوعات اور استعمال میں آنے والی اشیاء کے لیے، تب تک تباہ کن جانچ نہیں کی جا سکتی جب تک کہ ان کا مقصد خدمت جاری رکھنا نہ ہو۔دوسری طرف، یہ آزمائشی آبجیکٹ کی کارکردگی کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ تو،یہ نہ صرف خام مال، انٹرمیڈیٹ پروسیس، اور یہاں تک کہ حتمی مصنوعات کی تیاری پر مکمل عمل کی جانچ کر سکتے ہیں، بلکہ سروس میں آلات کی جانچ بھی کر سکتے ہیں۔

کی خصوصیاتاین ڈی ٹیصآرٹیبل ایکسرےمیںبجلیtایسٹنگmاب بھی:

ایکس رے جنریٹر کا حجم چھوٹا ہوتا ہے، جس میں اینوڈ گراؤنڈ ہوتا ہے اور پنکھے کے ذریعے زبردستی ٹھنڈا ہوتا ہے۔

◆ ہلکا، لے جانے میں آسان، اور چلانے میں آسان؛

1:1 کے تناسب میں کام اور آرام کریں۔

خوبصورت ظاہری شکل اور مناسب ساخت؛

◆ آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تاخیر سے نمائش؛

کی بصری معائنہ کی حداین ڈی ٹیصآرٹیبل ایکسرےمیںبجلیtایسٹنگmاب بھی

1. ویلڈز پر سطح کے نقائص کا معائنہ۔ ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں جیسے کہ سطح پر دراڑیں، نامکمل رسائی، اور ویلڈ سیون کا رساو۔

2. اسٹیٹس چیک۔ سطح کی دراڑیں، چھیلنا، کھینچنا، خروںچ، ڈینٹ، پھیلاؤ، دھبوں، سنکنرن اور دیگر نقائص کی جانچ کریں۔

3. اندرونی گہا معائنہ. جب کچھ مصنوعات (جیسے کیڑا گیئر پمپ، انجن وغیرہ) کام کر رہی ہوں، تو مخصوص تکنیکی تقاضوں کے مطابق اینڈوسکوپک ٹیسٹنگ کریں۔

4. اسمبلی معائنہ. جب ضروریات اور ضروریات ہوں تو اسمبلی کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے وہی 3D صنعتی ویڈیو اینڈو سکوپ استعمال کریں۔ اسمبلی یا ایک خاص عمل مکمل ہونے کے بعد، ہر جزو کو چیک کریں۔.آیا اجزاء کی اسمبلی پوزیشن ڈرائنگ یا تکنیکی وضاحتوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہے؛ کیا اسمبلی میں کوئی خرابی ہے؟

5. اضافی شے کا معائنہ۔ پروڈکٹ کیوٹی کے اندر باقی ماندہ ملبہ، غیر ملکی اشیاء اور دیگر ملبے کی جانچ کریں۔