این ڈی ٹی پورٹیبل ایکس رے ویلڈنگ ٹیسٹنگ مشین کا بنیادی مقصد
صنعتی شعبوں جیسے کہ قومی دفاع، جہاز سازی، پیٹرولیم، کیمیکل، مکینیکل، ایرو اسپیس، اور تعمیرات میں جہاز کے سوراخوں، پائپ لائنوں، ہائی پریشر والے برتنوں، بوائلرز، ہوائی جہازوں، گاڑیوں اور پلوں جیسے مواد اور اجزاء کی پروسیسنگ اور ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ کرنا ہے، نیز اندرونی نقائص، دھاتی کوالٹی، ربڑ وغیرہ کے اندرونی نقائص وغیرہ۔
این ڈی ٹی پورٹیبل ایکس رے ویلڈنگ ٹیسٹنگ مشین کا اصول اور اطلاق:
این ڈی ٹی پورٹیبل ایکس رے ویلڈنگ ٹیسٹنگ مشین مواد کی صوتی، نظری، مقناطیسی اور برقی خصوصیات کو استعمال کرتی ہے تاکہ جانچ شدہ چیز میں نقائص یا ناہمواری کی موجودگی کا پتہ لگایا جا سکے اور اس کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے یا متاثر کیے بغیر۔ وہ معلومات فراہم کرتے ہیں جیسے عیب کا سائز، مقام، نوعیت اور مقدار۔ تباہ کن جانچ کے مقابلے میں، اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں۔ پہلا غیر تباہ کن ہے، کیونکہ یہ جانچ کے دوران دریافت شدہ چیز کی کارکردگی پر سمجھوتہ نہیں کرتا ہے۔ دوسرا جامع ہے، کیونکہ کھوج غیر تباہ کن ہے، اس لیے ضروری ہے کہ آزمائشی چیز کا 100% جامع پتہ لگایا جائے، جو تباہ کن پتہ لگانے سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ تیسرا جامع ہے، اور تباہ کن ٹیسٹنگ عام طور پر صرف خام مال کی جانچ پر لاگو ہوتی ہے، جیسے کہ تناؤ، کمپریشن، موڑنے، وغیرہ جو عام طور پر مکینیکل انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ تباہ کن جانچ خام مال کی تیاری پر کی جاتی ہے، اور تیار شدہ مصنوعات اور استعمال میں آنے والی اشیاء کے لیے، تباہ کن جانچ اس وقت تک نہیں کی جا سکتی جب تک کہ ان کا مقصد خدمت جاری رکھنا نہ ہو۔ دوسری طرف، یہ آزمائشی چیز کی کارکردگی کو نقصان نہیں پہنچاتا لہذا، یہ نہ صرف خام مال، انٹرمیڈیٹ پروسیسز، اور یہاں تک کہ حتمی مصنوعات کی تیاری پر مکمل عمل کی جانچ کر سکتا ہے، بلکہ سروس میں سامان کی جانچ بھی کر سکتا ہے۔
این ڈی ٹی پورٹیبل ایکس رے ویلڈنگ ٹیسٹنگ مشین کی خصوصیات:
ایکس رے جنریٹر کا حجم چھوٹا ہوتا ہے، جس میں اینوڈ گراؤنڈ ہوتا ہے اور پنکھے کے ذریعے زبردستی ٹھنڈا ہوتا ہے۔
◆ ہلکا، لے جانے میں آسان، اور چلانے میں آسان؛
1:1 کے تناسب میں کام اور آرام کریں۔
خوبصورت ظاہری شکل اور مناسب ساخت؛
◆ آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تاخیر سے نمائش؛
این ڈی ٹی پورٹیبل ایکس رے ویلڈنگ ٹیسٹنگ مشین کی بصری معائنہ کی حد
1. ویلڈز پر سطح کے نقائص کا معائنہ۔ ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں جیسے کہ سطح پر دراڑیں، نامکمل رسائی، اور ویلڈ سیون کا رساو۔
2. اسٹیٹس چیک۔ سطح کی دراڑیں، چھیلنا، کھینچنا، خروںچ، ڈینٹ، پھیلاؤ، دھبوں، سنکنرن اور دیگر نقائص کی جانچ کریں۔
3. اندرونی گہا معائنہ. جب کچھ مصنوعات (جیسے کیڑا گیئر پمپ، انجن وغیرہ) کام کر رہی ہوں، تو مخصوص تکنیکی تقاضوں کے مطابق اینڈوسکوپک ٹیسٹنگ کریں۔
4. اسمبلی معائنہ. جب ضروریات اور ضروریات ہوں تو اسمبلی کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے وہی 3D صنعتی ویڈیو اینڈو سکوپ استعمال کریں۔ اسمبلی یا کوئی خاص عمل مکمل ہونے کے بعد، ہر ایک جزو کو چیک کریں۔ کیا اسمبلی میں کوئی خرابی ہے؟
5. اضافی شے کا معائنہ۔ پروڈکٹ کیوٹی کے اندر باقی ماندہ ملبہ، غیر ملکی اشیاء اور دیگر ملبے کی جانچ کریں۔